Pagina's

maandag 17 december 2012

Stage week 15


Deze week verder geweest met het letterslot, de aangepaste onderdelen zijn geprint. Nu alleen nog de laatste onderdelen vastlijmen. In de verbeterde versie bestaan de schijven voor de letters uit twee "puzzel stukjes" zodat ze om de as heen passen. Bij de vorige versie kreeg je de schijven niet om de as heen.



Deze week heb ik weer een aantal dingen geprint. Zoals de trapvormige ontwerp die ik had gemaakt met CoffeeSCad. Daarnaast heb ik het vrijheidsbeeld van Amerika geprint, deze print is er goed uitgekomen. Sommige details zien er van hoge kwaliteit uit.


Het hart is nu ook volledig klaar en het werkt. 




Naast de ‘showmodellen’ heb ik het achterlicht geprint. Eerst lukte de print niet helemaal maar uiteindelijk waren beide delen van het achterlicht goed uit de printer gekomen. De delen moesten nog wel klein beetje bewerkt worden om de behuizing passend in de lampenkap te maken. Door enkele factoren paste het niet helemaal. Toen het eenmaal paste zijn drie aantal led lampjes in de behuizing geplaatst met de kap eroverheen. Het licht dat door de lampenkap heen komt wordt deels verspreid en het licht wordt bijna niet verzwakt door het materiaal. Nu moet alleen nog getest worden of je onderscheid kunt maken tussen linker en rechter knipperlicht met het rode licht in het midden.

 (Lampje dat al geprint was als voorbeeld)
 (Behuizing van het achterlicht)
(Lampenkap van achterlicht met semi-transparante materiaal)

maandag 10 december 2012

Stage week 14


Deze week was de laatste workshop voor het 3D-tekenen en printen. Dit gebeurde op dinsdag avond. Dinsdag avond werden onder andere werkstukken geprint die door de deelnemers waren gemaakt. Verschillende werkstukken kwamen voorbij, van een I-Phone houder tot en met een wc pot. Beide prints kwamen goed eruit ondanks dat de wc po aan de kleine kant was. Deze wc pot en nog een ander werkstuk wordt daarom nog geprint.


Deze week ook het achterlicht besproken, het achterlicht zag er verder wel goed uit om de eerste print te gaan starten. Het achterlicht bestaat uit twee geprinte onderdelen, de behuizing voor de led lampjes en de lampenkap die erover komt. Het geheel wordt vastgemaakt door het vast te schroeven aan twee hulpstukken die van binnenuit op de buitenkant van de achterkant zijn vastgemaakt. De eerste print van de behuizing en de lampenkap moet uitkomen of het nieuwe achterlicht wel geschikt is voor de fiets.

 (exploded-view)

(het achterlicht)

Daarnaast ben ik ook bezig geweest met een nieuwe 3D-teken programma genaamd CoffeeSCad, die nog half in ontwerpfase zit. Deze 3D-CAD programma werkt via het internet browser. Je hoeft dus niets te installeren en je kunt dus overal het programma openen. Zelf op de IPad is het mogelijk, alleen daar is het nog niet al te geschikt voor, voornamelijk het draaien van het beeld kan nog niet op IPad. De CAD programma werkt op basis van een script. Je moet dus als het ware je objecten gaan ‘typen.’ 


CoffeeSCad met de script erbij voor dit voorwerp

woensdag 5 december 2012

3e workshop printen van eigen ontwerpen

De twee 3D printers hebben de eigen ontwerpen van de deelnemers tijdens de  3e  workshop  geprint.
Een voorbeeld, ...deze I-phone standaard

maandag 3 december 2012

Stage week 13

Week 13 heb ik een aantal voorwerpen gemaakt. Als eerst het letterslot, dit idee kwam ik tegen op internet en dacht bij mijzelf, dit is leuk en dit kan ik zelf ook wel maken met behulp van Lasersnijden. Het letterslot bevat vijf schijven met elke elf letters. Als de juiste letters op een rij staan kan het slot open worden gemaakt.


De tekening voor het lasersnijden is deze week gemaakt. De lasersnijder ziet rode lijnen als snijden en zwarte lijnen/vlakken als graveren. Met graveren kan je bijvoorbeeld een tekst of een plaatje in “zwart-wit” in het product graveren.



Daarnaast heb ik een klein kubusje gemaakt van 1 bij 2 bij 3 blokjes. Het is een simpel kubusje maar het is een leuk voorwerp om anderen te laten zien. Deze kubus is ook uitgeprint maar er moeten alleen nog gekleurde stickers op.





Dan heb ik voor de printer nog naar een oplossing gezocht voor het probleem met het extruderen van materiaal. Zoals ik vorige week al liet weten zijn de grote tandwielen niet goed gelukt. Hiervoor heb ik naar oplossingen gezocht. Het eerste wat in mij opkwam is om te zorgen dat de printer kleine stukjes materiaal terugtrekt op sommige momenten. Deze optie zit wel in de software alleen deze optie werkt niet naar behoren, volgens forums komt eind van het jaar een betere versie met deze optie erin. Naast dit zijn nog twee andere opties, of temperatuur veranderen of materiaal toevoer laten afnemen.

maandag 26 november 2012

Stage Week 12


Week 12 heb ik de laatste aanpassingen gedaan het herontwerp van het achterlicht gedaan. Het achterlicht moet nu alleen nog besproken worden. Als het ontwerp goed is wordt er een prototype uitgeprint om het achterlicht te testen.


In deze week heb ik ook weer veel geprint. Een kleine serie sleutelhangers voor de workshop 3d-tekenen en printen. Daarnaast ben ik bezig geweest met het uitprinten van ‘Screwless Heart Gears.’ Alleen de printer wilt vier grotere tandwielen niet uitprinten om nog een onbekende reden. Hier een filmpje hoe de ‘Screwless Heart Gears eruit moet gaan zien:

(Filmpje is van youtube gehaald als voorbeeld voor Screwless Heart Gears)

zondag 18 november 2012

Stage Week 11



Deze week de concepten van het achterlicht besproken met Flevobike. Hier en daar moeten kleine dingen worden aangepast waaronder meer ruimte tussen rechter en linker knipperlicht en drie led lampjes voor beide knipperlichten in plaats van twee. Deze week dus veel aan het herontwerp gewerkt en bijna alle aanpassingen zijn gedaan.

 
Daarnaast heb ik deze week weer een aantal voorwerpen geprint waaronder een kleine serie van hulpstukken voor Flevobike en een puzzel in vorm van een ton. Deze ton puzzel ken ik al van jongs af aan. Mijn opa had namelijk precies zo’n puzzel gemaakt alleen dan van hout. De puzzel bestaat uit 12 stukken die je in elkaar kan zetten in de vorm van een tonnetje.



vrijdag 16 november 2012

Zelf een Ultimaker 3D printer gebouwd.

Het is echt fantastisch als de Ultimaker die je zelf gebouwd hebt, zijn eerste product print.
Dit zie je als eerste,....... als je de doos met het bouwpakket van de Ultimaker  opent.

De laser gesneden triplex bouwplaten die uit het bubbeltjes  plastic  komen

Het bouwpakket dat ik vorige week vrijdag aan het eind van de bespreking bij Ultimaker heb gekocht is nu volop aan het printen. Mijn vrouw en ik hebben ons voor genomen om in het vervolg geen cadeautjes meer te kopen maar te printen. Afgestemd op de persoon waarvoor het cadeautje bestemd is.
De tweede, derde en vierde laag in de doos.........onderdelen.........onderdelen

De stappen motoren die straks het werk moeten verzetten
Hier het brein die de motoren gaat vertellen wat ze moeten doen.

Het is fascinerend om te kijken naar de bewegingen die zo'n printer maakt. Het product groeit echt, laag voor laag. Als iemand interesse heeft en zich wil verdiepen in 3D printen raad ik aan om een weekend te gebruiken om je eigen printer te bouwen, leerzaam en inspirerend tot en met.
Wij vonden groen wel een leuke kleur voor een duurzaam triplex machineframe
Links van onze computer staat een 2D kleuren printer en rechts daarvan staat nu de 3D printer.


Als je ook wel zo'n Ultimaker zelf zou willen bouwen, maar wat ondersteuning zou willen hebben, ben ik bereid om je op weg te helpen.

Met vriendelijke groet,
Johan Vrielink

dinsdag 13 november 2012

Op de helft


Inmiddels zitten we al op de helft van mijn stage. Afgelopen week moest een opzet voor mijn eindverslag gemaakt worden. Bijna alles van wat ik tot nu toe heb gedaan is gedocumenteerd en aan het verslag toegevoegd.



Dinsdag was een bijzondere dag, we gingen op bezoek bij Ultimaker. Tijdens dit bezoek hebben we het gehad over eventueel gebruik van de Ultimaker voor scholen. Het idee is om basisscholen kennis te laten maken met de moderne technieken en daar hoort het 3D-printen zeker bij. Door middel van het leren omgaan met het 3D tekenen op de computer krijgen leerlingen een heel ander beeld over de moderne techniek. Als een leerling eenmaal zijn of haar eigen ontwerp heeft gemaakt kan de leerling deze uitprinten. Zo heeft uiteindelijk ieder leerling zijn of haar bedenksel in werkelijkheid gebracht.



Dit is voor Ultimaker een interessante uitdaging. Ultimaker is zeer enthousiast over het idee en zijn ook bereid om de printer zo te veranderen dat de printer kindvriendelijk wordt. Ultimaker heeft ook zijn eigen ideeën en tips om te helpen bij dit project. Met onder andere een tip voor eventueel een ander simpele CAD programma, genaamd TinkerCad. Ultimaker is ook bezig om het printen makkelijker te maken zodat je na het tekenen van een object je gelijk op print kan drukken en dat de printer dan gelijk gaat printen.

vrijdag 2 november 2012

Week van inspiratie en informatie

Laat ik beginnen met de bijeenkomst in het gemeentehuis voor het FabLab op vrijdag 2 november. Dit was de tweede bijeenkomst dat over het FabLab ging. Ook deze keer waren mensen aanwezig van verschillende takken. Mensen van het onderwijs van onder andere het Ichthus, Leonardo en CAH, mensen van het bedrijfsleven en mensen van de gemeente Dronten.

Iedereen was weer super enthousiast over het idee van een FabLab. Dit keer kreeg “iedereen” in het begin al een kleinigheidje van Gerard den Hertog, namelijk het doosje wat eerder in deze blog is beschreven.



Tijden de bijeenkomst werd veel gediscussieerd over de visie van wat het FabLab inhoud en hoe het geheel wordt aangepakt. Daarnaast werd er gediscussieerd over het betrekken van leerlingen en bedrijven met FabLab en leerlingen met het bedrijfsleven zelf.


De rest van de week heb ik me laten inspireren en informeren over het maken van een velomobiel. Met behulp van de blog van Johan Vrielink waar hij ook een aantal schetsen op heeft staan.


Daarnaast ook inspiratie opgedaan in het gebruik van Sketchup, de 3D CAD programma van google. Het is een simpel en gratis te >downloaden< programma waar iedereen wel mee overweg kan gaan, met of zonder een simpele uitleg.

vrijdag 26 oktober 2012

Stage FabLab week 8

Deze week weer verder geweest met de ontwikkeling van het achterlicht. Vooral bezig geweest met de behuizing voor de LED-lampjes en bedrading. Aan het eind van de week kwam de kap van het achterlicht aan de beurt. Verschillende vormen uitgeprobeerd en in Solidworks (3D-Programma) gezet.



Donderdag ochtend waren Johan en ik langs geweest bij Leapfrog voor de 3D-printer. De kwaliteit was vergeleken met de Ultimaker niet al te best, dit komt voor een groot gedeelte door de huidige software. Leapfrog is bezig om ander software te koppelen aan de printer zodat de paden net iets anders worden berekend waardoor er beter kwaliteit uit de printer komt.

Vrijdagmiddag kwamen bezoekers langs voor FabLab. Zij kwamen langs om kennis te maken met FabLab en om zelf wat uit te snijden met de lasersnijder. Ook is er een sleutelhanger uitgeprint om het printen te laten zien.


dinsdag 23 oktober 2012

Fablabmomenten

Wow,
Zaterdag denk je ..........."Toch maar eens proberen...."

Op maandagavond weet je niet beter................

Een houten doosje/kistje dat bestaat uit 2 delen..........
en dan natuurlijk de vorm...........
 Dit is nog maar de binnenkant.....de inkepingen dicht tegen elkaar, korte bocht....!
Dit is toch Schitterend.............wow............
Nu nog een plaatje van het hele doosje!
Daar wordt een, eenvoudig, mens, die met techniek omgaat, toch blij van ?!?!?!!!!!

En nog iets spannends.........
Laseren op RVS voor de OMFL, plaatje voor op een wandelstok........de print is er .........en
Nu nog rondzetten........
Morgen maar weer verder............

En het is gelukt!! Rondzetten en de afbeelding onbeschadigd.
.

Nog een plaatje om te genieten...........
Bewerkingen:
DTP afbeelding omzetten naar grijstinten en een vectorbestand maken.
RVS plaatje 50 x 30 goed ontvetten, inspuiten met mark Solid 114.
Voor de zekerheid meerdere malen laseren.
Mal maken om rond te zetten op rond 25 mm.
Indrukken.......zie het resultaat.



zaterdag 20 oktober 2012

Achterlicht


Deze week was ik voornamelijk bezig geweest met het ontwerpen van het achterlicht voor de Orca, de velomobiel van Flevobike. Het huidige achterlicht op de Orca past niet echt goed in het geheel. Daarom wilt Flevobike een nieuw achterlicht hebben voor de Orca die wel bij het geheel past. Dit was alvast een kleine opzet voor een achterlicht voor de Orca die Flevobike had opgezet.


Ik heb deze week nagedacht over de behuizing voor het achterlicht en over de vorm van het achterlicht kapje dat over de behuizing heen komt. In de behuizing moet plaats gemaakt worden voor een aantal LED lampjes, voor achterlicht, linker knipperlicht en rechterknipperlicht.

Voor de behuizing heb ik nagedacht over hoe de LED lampjes het beste geplaatst kunnen worden en hoe ze vastgezet worden. Door middel van schetsen kwam ik op een aantal ideeën die ik verder ging uitwerken. Ook heb ik verschillende schetsen gemaakt voor de vorm van de kap die over de behuizing komt.  Uit eindelijk wordt een prototype uitgeprint met een 3D-Printer. Als het ontwerp bevalt wordt er een kleine serie uitgeprint voor de Orca's.

zaterdag 13 oktober 2012

Polymere Science Park



Deze week zijn wij bij Polymere Science Park in Zwolle geweest. Hier hadden wij afgesproken met G. Westrub om de UP! 3D-Printer te bekijken. Polymere Science Park is een industriële broedplaats voor de kunststof industrie. Het is vooral bedoeld om kennis te delen en verspreiden. In samenwerking met onder andere DSM, Wavin, Hogeschool Windesheim, Deltion College, Universiteit Twente, gemeente Zwolle, provincie Overijssel en nog een klein tal anderen.


PSP heeft verschillende machines ter beschikking waaronder spuitgietmachines, polyester harsen, coaten, en meer. Maar wij kwamen voor de één van de 3D-Printers de UP!. De UP! Is een eenvoudige en compacte Printer. De Printer is binnen de vier minuten op te bouwen om te gebruiken.


De UP! Printer is nauwkeurig en kan redelijk makkelijk dunne wanden maken voor onder andere ondersteunend materiaal. Het support materiaal zorgt ervoor dat het overbruggen van een gat in een ontwerp mogelijk wordt voor je ontwerpen. De bed schuift naar voren en achter en hij kan omhoog. De printkop beweegt alleen links en rechts en zo bouwt de printer een object op.

(De printer met een potje die wij hadden geprint)
 
Resultaat van twee verschillende printjes:
(Zo komt de print eruit met een ondersteunend ondergrond)
 
 
 


vrijdag 12 oktober 2012

Nederland Fietsland?


Neemt België het stokje van Nederland over als het gaat om het predicaat Fietsland van Europa?

Bike Valley ontwikkelt windtunnel voor fietsers. (artikel uit ‘Tweewieler’ okt 2012)
De Limburgse bedrijven Ridley, Bio-Racer, Energy Lab en Golazo bundelen hun krachten in ‘Bike Valley’ dat moet uitgroeien tot het innovatieknooppunt van de wieler sport in Vlaanderen. De bedrijven krijgen steun van de provincie Limburg, het innovatiecentrum Limburg, Flanders Drive ( de Vlaamse competentiepool van de voertuigenindustrie) en Voka - Kamer van Koophandel Limburg.
Bike Valley wil wielrenners sneller doen fietsen door hun aerodynamica te verbeteren. Om die doelstelling te behalen investeert het collectief met overheidssteun in de ontwikkeling en de bouw van een fietsspecifieke windtunnel. Wielerteams en fietsfabrikanten die nu aerodynamicatests doen gebruiken daarvoor windtunnels die ontworpen zijn om auto’s aerodynamisch te optimaliseren.


Nog een artikel uit Tweewieler van deze maand;

Bosch-werknemers laten auto staan.
Uit een enquete die Bosch begin 2012 liet uitvoeren bij duizend Belgen blijkt dat 53% van de Belgen de elektrische fiets beschouwt als een goed alternatief voor woon-werkverkeer.

Als dit werkelijk waar is, zijn de Belgen blijkbaar veel meer bereid om de fiets te pakken, voor woon-werkverkeer, dan de gemiddelde Nederlander. Als 53% van de Belgen het woon-werkverkeer op de elektrisch ondersteunde fiets gaan doen, dan is België van het file probleem in de spitsuren af, tenminste wat betreft de auto files. Er ontstaat dan veel ruimte op de parkeerplaatsen bij bedrijven en instellingen.

Een fantastische kans voor de elektrisch ondersteunde velomobiel.

Wat ze in België nog niet weten is dat we in de 'Velomobiel Valley Dronten' werken aan het,
Pilot project “Velocar”.
Dit is een samenwerking tussen Fablab Flevoland, Velo Nova, onderwijs, bedrijven en overheid.
De Velocar is een 1 persoons auto met een menselijke motor en eventueel elektrische ondersteuning.

donderdag 11 oktober 2012

T(oegepast)F(ab)L(ab)O(onderzoek)

Een nieuwe techniek, die ik al gezien had, nu zelf toegepast.
Techniek wel eens gezien.........maar nu maken leuk gelukt.

Schitterend om te zien dat de lasermachine trotec 300 zo nauwkeurig werkt!
Ik vind het nog steeds een soort wonder dat een getekend product alleen nog maar gelijmd moet worden ..........
Leuk strak doosje, toch?